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机械配件加工中刀具使用的基本要求

发表时间:2021/2/24 8:46:55

机床与刀具是互为实现各自使用价值的前提,机床没有刀具,再健康也是无法生产的,而刀具没有机床也不会切削出造型奇特的零部件。刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配,同时也要与被加工工件相匹配。

外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件,但这只是基础的一部分,更重要的是机床安装刀具是要利用刀具完成特定的加工任务的。

 

 

而在执行加工任务的过程中,刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度,更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出,这是刀具所应该具有的基本性能。刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。

刀尖是刀具的重要部分,是刀具与工件接触的常用点位,也是重要的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响,即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小,进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。

 

 

现今基体材料分为多种类型,其中应用频率很高的为硬质合金。以钨基硬质合金为例,钨钴类硬质合金中,基体含钴量越高,抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多,其硬度也就越高。

也正是因为基体材料的特性在加工中,如果冲击较小,则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的刀具,这种刀具会有良好的耐磨性。如果冲击较大,则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具,这种刀具硬度高,可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。

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